Xinfeng મેગ્નેટ ઉચ્ચ પ્રદર્શન NdFeb મેગ્નેટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

Xinfeng મેગ્નેટ દ્વારા ઉત્પાદિત ઉચ્ચ-પ્રદર્શન NdFeb ચુંબકની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: Xinfeng ચુંબક ઉચ્ચ-પ્રદર્શન Ndfeb ચુંબક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: કાચા માલની પ્રીટ્રીટમેન્ટ અને બેચિંગ, વેક્યૂમ મેલ્ટિંગ અને સ્ટ્રીપ કાસ્ટિંગ, હાઇડ્રોજન ગ્રુજેન અને ફાઇન મિલીંગ ) પાવડર બનાવવો, પાવડર બનાવવો અને આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ, ખાલી સિન્ટરિંગ અને એજિંગ ટ્રીટમેન્ટ, મેગ્નેટ મશીનિંગ અને અન્ય સાત પ્રક્રિયાઓ.

(1) કાચો માલ પ્રીટ્રીટમેન્ટ અને બેચિંગ: શુદ્ધ આયર્નની સપાટી પરના આયર્ન ઓક્સાઈડને દૂર કરવા માટે, 300 મીમીની લંબાઇવાળા શુદ્ધ લોખંડના સળિયાને કટીંગ મશીન વડે કાપો અને પછી તેને કાટ દૂર કરવા માટે શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનમાં મૂકો. , અને પછી તેને બેચિંગ માટે બેરલમાં બેચિંગ એરિયામાં મોકલો.કાચા માલનું બેચિંગ બેચિંગ રૂમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.કામગીરી અનુસાર, કાચા માલના બેચિંગ રેશિયોનું વજન કરવામાં આવે છે અને કાચા માલની ટાંકીમાં મૂકવામાં આવે છે, અને પછી વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ ભઠ્ઠીમાં મોકલવામાં આવે છે.

(2) વેક્યુમ કાસ્ટિંગ
①વેક્યુમ કાસ્ટિંગ: વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ ફર્નેસમાં ક્રુસિબલમાં તમામ દુર્લભ પૃથ્વીની ધાતુઓ અને બિન-દુર્લભ પૃથ્વીની ધાતુઓ ઓગળી જાય છે અને સંપૂર્ણ રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે, એલોય મેલ્ટ ધીમે ધીમે ક્રુસિબલને ટિલ્ટ કરીને મધ્યમ કાસ્ટિંગ બેગમાં રેડવામાં આવે છે, અને પીગળેલા મેટલ એલોયને મધ્ય બેગ દ્વારા ફરતા પાણી-ઠંડા કોપર રોલરમાં પ્રવાહી સમાનરૂપે રેડવામાં આવે છે.રેડતા તાપમાન 1350 ℃ અને 1450 ℃ વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે.ઝડપી ઠંડક અને હાઇ સ્પીડ રોટેશન (સામાન્ય રીતે ઝડપી સેટિંગ સ્ટ્રીપ તરીકે ઓળખાય છે) ની બેવડી ક્રિયા હેઠળ, એલોય પ્રવાહી 0.25 ~ 0.35mm ની જાડાઈ સાથે NdFeb એલોય ફ્લેક્સમાં ઝડપથી ઘનીકરણ થાય છે.
②કૂલિંગ: NdFeb એલોય ફ્લેક્સને સેકન્ડરી કૂલિંગ માટે કાસ્ટિંગ કોલ્ડ રોલ હેઠળ વોટર-કૂલ્ડ ડિસ્કમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે.ડિસ્ક ફરતા ઉપકરણ પરનું લેઆઉટ NdFeb એલોય શીટના ઠંડક દરમાં વધારો કરી શકે છે, એલોય શીટનું તાપમાન 60 ℃ ની નીચે ઠંડકની રાહ જોયા પછી, વેક્યૂમ ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં સૂક્ષ્મ નકારાત્મક દબાણની સ્થિતિને ઉપાડો, એર ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ખાલી કરીને આર્ગોનનો ઉપયોગ કરો, પછી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ખોલો. ડોર કૃત્રિમ એલોય શીટને ખાસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બેરલમાં અથવા આગળની કાર્ય પ્રક્રિયામાં સ્ટેજીંગ કરો.
③ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: દરેક ભઠ્ઠી ઉત્પાદનોને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ માટે નમૂના લેવા જોઈએ કે શું ઉત્પાદનની રચના અને પ્રદર્શન ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ, આગલી પ્રક્રિયામાં લાયક ઉત્પાદનો, અયોગ્ય ઉત્પાદનો પાછા રિફાઇનિંગ માટે.

(3) હાઇડ્રોજન ક્રશિંગ: હાઇડ્રોજન ક્રશિંગ પાવડર એ NdFeb હાઇડ્રોજન શોષણનો ઉપયોગ છે તે પહેલાં અને પછી વોલ્યુમ બદલાય છે, જેથી સામગ્રીના આંતરિક ક્રેકીંગમાં ભારે તાણ પેદા થાય, જેથી ક્રશિંગ અસર પ્રાપ્ત થાય.હાઇડ્રોજન ક્રશિંગ પ્રક્રિયા એર મિલની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, જે પરંપરાગત પ્રક્રિયા કરતાં બે ગણી વધારે છે.

(4) એર ગ્રાઇન્ડીંગ પાવડર: હાઇડ્રોજન ક્રશિંગ પછી એલોય પાવડરને એર મિલમાં લોડ કરવામાં આવે છે, 0.7 ~ 0.8MPa ના દબાણ પર ઉચ્ચ દબાણ નાઇટ્રોજનની ક્રિયા હેઠળ, પાવડર અને વધુ શુદ્ધ વચ્ચેની અથડામણ, અને વર્ગીકરણ દ્વારા 3 ~ 5μm ચુંબકીય પાવડરના કણોનું કદ મેળવવા માટેની સિસ્ટમ.

(5) મોલ્ડિંગ: પાવડરને સમાનરૂપે મિશ્રિત કર્યા પછી, 1.5t ~ 2.5T DC ચુંબકીય ક્ષેત્ર નાઇટ્રોજન સંરક્ષણ વાતાવરણ હેઠળ લાગુ કરવામાં આવે છે જેથી ચુંબકીય પાવડરને બાહ્ય ચુંબકીય ક્ષેત્રની દિશા સાથે વ્યવસ્થિત રીતે ગોઠવવામાં આવે, અને 0.1-1t / દબાણ cm 2 નો ઉપયોગ પાવડરને દબાવવા માટે થાય છે.દબાવ્યા પછી, લગભગ 0.2 ~ 0.5 T નું રિવર્સ મેગ્નેટિક ફિલ્ડ હજુ પણ બિલેટને ડિમેગ્નેટાઇઝ કરવા માટે જરૂરી છે.

(6) સિન્ટરિંગ: પાવડર બિલેટને સામગ્રીની ટ્રેમાં સમાનરૂપે મૂકવામાં આવે છે, અને પછી વેક્યૂમ સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીમાં સિન્ટર કરવામાં આવે છે (વેક્યુમ વાતાવરણમાં, તાપમાન 1000 ~ 1100 ℃ પર જાળવવામાં આવે છે), તેનાથી ઓછી ન હોય તેવી સંબંધિત ઘનતા મેળવવા માટે. સિન્ટર્ડ બિલેટના 90%.

(7) મશીનિંગ: ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર, ગ્રાઇન્ડીંગ, ડ્રિલિંગ, વાયર કટીંગ અને અન્ય યાંત્રિક પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને, NdFeb ખાલી ચુંબકના ચોક્કસ આકાર અને કદ (ચોરસ, રાઉન્ડ, રિંગ અને અન્ય આકારો) માં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.